在制作三效蒸發器的過程中主要是由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設備等組成三組蒸發器主要是以串聯的形式運行，整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。在運行的過程中，高含鹽先會進入一效強制循環結晶蒸發器，其結晶蒸發器中會配有循環泵，在進行使用時會將打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對進行加熱。
　　由于蒸發換熱室內壓力較大，在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，的壓力下降導致部分閃蒸，或沸騰。蒸發后的蒸氣進入二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對蒸發器進行加熱，未蒸發和鹽分暫存在結晶蒸發室。
　　一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽由一效向二效、三效依次流動，不斷地被蒸發，中鹽的濃度越來越高，當中的鹽分大于飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
　　其中冷凝器連接會有真空系統，在進行使用時會抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。
　　產能降低的原因是蒸發速率，加熱溫度低，在短的停留時間的設備和材料，在真空狀態下蒸發，一般在85-87℃溫度，加熱溫度較低，屬于低溫蒸發，這是保持的材料而不破壞故意元素。因此，此套蒸發器設備適合熱材料。
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