多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在多效蒸發中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次下降。目前，該設備在制藥等行業中有很廣的應用。本文主要介紹多效蒸發器的選擇技巧以及真空度異常的原因。
　　面對市場上五花八門的設備，我們該如何選擇呢？小編認為，主要可以考慮效數、乏汽、流程以及加熱面積。其中，效數主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值、設備的多少。
　　用戶在選擇多效蒸發器時應注意流程。順流流程時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此外，因為后效蒸發發溫度低，所以前效溶液進入后效后，就會閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，后效的濃度高、溫度低、粘度增加、傳熱速率小。
　　確定蒸發器的加熱面積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。根據用途的不同，多效蒸發器可以分普通多效蒸發系統、強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。強制循環廢水蒸發器公司生產的蒸發器可以適用于在蒸發過程中有結晶，并且是非熱敏性物料的場合。
　　真空度過高或過低的原因：
　　多效蒸發器在運行過程中，常會出現真空度過高或過低的情況，影響設備的生產能力。對此，業內作了簡要原因分析。
　　真空度過低的原因一般有四種情況：
　　1、將各部分的設備濃縮到空氣中，空氣增加了真空設備的額外負擔；
　　2、冷卻水不足，不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；
　　3、冷卻水溫度過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低；
　　4、使用蒸汽壓力過高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增加了材料的蒸發溫度，同時影響產品質量和設備生產能力。
　　真空度過高時，一般有四種情況：
　　1、濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗；
　　2、由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率大大變低；
　　3、由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使加熱器水嚴重；
　　4、如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；
　　5、加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數，蒸發速度慢，鍋的真空度大于標準。